一、概述：
ZLD系列無熱吸附式壓縮空氣干燥器是根據變壓吸附原理,應用無熱再生方法對壓縮空氣進行干燥的一種設備.由采用*微機技術的ZLD 電腦控制儀對空氣干燥工藝自動進行控制,以達到提高空氣凈化效率,降低電能損耗之目的。
本系列干燥器被廣泛應用于電子、食品、冶金、電力、化工、石油、醫藥、輕紡、煙草、儀表、自動控制等行業。
二、基本工作原理
ZLD系列無熱吸附式壓縮空氣干燥器是根據變壓吸附原理,對壓縮空氣進行干燥的一種設備.在一定的壓力下,使壓縮空氣自下而上流經吸附劑(干燥)床層,在低溫高壓下,壓縮空氣中的水蒸氣便向吸附劑表面轉移,即吸附劑吸收空氣中的水份至趨于平衡,使壓縮空氣得到干燥,這就是吸附(工作)過程.
當壓力下降的干燥空氣(再生空氣),再與吸附水份飽和的吸附劑接觸時,吸附劑中的水份轉向再生空氣,直至平衡,使吸附劑得到干燥,這就是解吸(再生)過程.
即在低溫或高壓下水份被吸附(工作),在高溫或低壓下水份被解吸(再生).
本干燥器為雙筒結構,筒內充填滿吸附劑,當一吸附筒在進行干燥工序時,另一吸附筒在進行解吸工序.
2．1工藝流程(見圖1)
圖2無熱吸附式壓縮空氣干燥器工藝流程示意圖
圖中A筒作為吸附筒、B筒作為解吸筒
2．1．1 吸附工序
當以A筒作為吸附（干燥）筒時；應先行關閉進氣閥（常開）Z2、打開排氣閥（常閉）Z4(氣動薄膜切斷閥或柱塞式切斷閥見圖2),未經干燥帶水份的壓縮空氣由氣體進口進入,流經 Z1到A筒下部 ,濕空氣在筒內自下而上流經干澡劑,濕空氣中的水份被吸附,干燥的壓縮空氣通過止回閥H1從氣體出口流出.約12%的干燥空氣通過球閥Q流入B筒，以使B筒中的干燥劑解吸（再生）。
圖1
圖2
2.1.2解吸工序
當以B筒作為解吸(再生)筒時,來自A筒的干燥空氣通過球閥Q(約有12%)作為再生氣流經B筒,吹走被吸附的水分,然后通過已打開的排氣閥Z4由消聲器S中排出.
2.1.3 下半周期A筒作為解吸工序,B筒轉為吸附工序,切換周期一般為10分鐘(可根據需要另行設定),各閥門的動作由ZLD電腦控制儀前面板顯示。
三、技術參數（見表1）
表1技術參數：
技術參數名稱 | 技術參數值 |
額定處理氣量Nm³/min | 1-250 |
進口壓力MPa | 0.6-1.0(按本設備確定) |
壓力降MPa | ≤0.02 |
進口溫度℃ | ≤50 |
成品氣露點(常壓下)℃ | ≤-40;≤-52(分子篩) |
再生氣耗氣量 % | ≤12 |
進口氣含油量mg/m³ | <0.5 |
吸附劑 | 細孔球狀活性氧化鋁（Φ4-Φ8）；分子篩 |
再生方式 | 無熱再生 |
工作方法 | 兩吸附筒交替連續工作(切換周期:10min，出廠調定 |
操作方式 | ZLD電腦控制儀全自動控制,工作和再生時間可設定 |
GW2-電腦控制儀耗電 | 220V/50HZ 15W |
安裝環境 | 室內,溫度低于38℃ |
四、壓縮空氣凈化工藝流程及其凈化系統的配置
4.1壓縮空氣凈化工藝流程除“干燥”工序外大體由如下工序組成,用戶可以根據使用要求,組合編制出合理的工藝流程.
4.1.1儲氣
穩定氣源,緩和壓縮機產生的脈沖,使進出口壓力和流量穩定,保證凈化工藝流程運轉持續平衡.
4.1.2冷卻
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